聚合硫酸鐵制備工藝及注意事項

   聚合硫酸鐵制備的方法有很多種，其中以硫酸亞鐵作為原料的強氧化法是應用較為普遍的一種低成本和高產品質量的方法。
   聚合硫酸鐵的氧化制備法：

   這種方法在制備原理上是利用強氧化劑將硫酸亞鐵的亞鐵離子直接氧化為三價鐵離子，再進行水解和聚合反應生產出PFS產品。也可以是以氧氣或空氣、次氯酸鈉等作為氧化劑進行強氧化制取。它們所制備出來的PFS產品以鹽基度和總鐵含量作為其判斷指標。

   聚合硫酸鐵的鹽基度可參考我們前面的相關介紹，而總鐵含量就比較簡單了。利用氧化法制取聚合硫酸鐵要求制備出來的固體成品全鐵含量大于等于90%，鹽基度大于等于80%。那么，在制備時需要注意些什么東西才能使聚合硫酸鐵它制取出來的成品達到要求呢？
   氧化法制備聚合硫酸鐵的注意事項：
   1.溫度。將氧化反應的溫度控制在22～55攝氏度之間。避免溫度太高使絮體生成堿式硫酸鐵沉淀物。
   2.硫酸的投加量。硫酸是作為調酸劑和生產原料使用，投加過量會使酸性加強不利于氧化反應的進行。其產品的絮凝效果比較差，鹽基度變小，所適用的廢水PH范圍增加，適用范圍變小。
   3.亞鐵投加量，投加太少會使亞鐵離子不夠，生成的硫酸鐵太少，產品不合格。而投加太多則會浪費氧氣、成本和造成成品不穩定。
   4.氧氣或其它氧化劑的投加量。一般為16kg氧氣，投加太少時會使氧化反應不能徹底完成，太多則會造成浪費。
   聚合硫酸鐵的鹽基度和全鐵含量直接影響它在廢水處理中的絮凝、除磷、去除COD等效果的使用。因此，在生產制備中注意以上事項可以生產出高質量產品，提高產品價格和作用效果。