堿式氯化鋁生產流程和使用方法

    堿式氯化鋁生產流程：
    1.金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業化生產價值不大。
    2.結晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高。
    3.三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發展前途，但成本高。
    4.硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。

    5.粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用較廣的生產方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬鋁灰酸溶一步法生產堿式氯化鋁：

    ①原料鋁灰，工業鹽酸。鋁灰是一種工業廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。
    ②反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2(OH)mCl6-m+ H2↑上式是較終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發生水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續進行pH值也繼續升高，使相鄰兩個OH間發生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續進行。這三個過程互相交替發生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
    堿式氯化鋁使用方法：
    1.依據原水不同狀況，運用前可先做小試求得較佳藥量。為便于計算，小試溶液配置按分量比(W/W)，一般以2~5%配為好。如配3%溶液：稱聚氯化鋁固體3g，盛入洗凈的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解后再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可。
    2.出產用按聚合氯化鋁固體：清水=1：9到1：15分量比(液體產品選用1：2到1：5)混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會下降運用作用，濃度太高不易投加均勻。
    3.加藥按小試求得的較佳投加量投加，并在運行中注意調查調整。如見沉淀池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉淀池礬大且上翻，余濁高，則加藥量過大，應適當調整。